石墨電極加工要點
一. 石墨電極的類型
1、自由表面形成電極:
特點: 其有圓角進行調節面,無銳利腔體和邊角;
刀具選用: 球形銑刀;
缺點: 加工技術路徑長,耗時多。
石墨電極主要以石油焦、針狀焦為原料，煤瀝青作結合劑，經煅燒、配料、混捏、壓型、焙燒、石墨化、機加工而制成，是在電弧爐中以電弧形式釋放電能對爐料進行加熱熔化的導體，根據其質量指標高低，可分為普通功率、高功率和超高功率。石墨電極主要包括普通功率石墨電極、抗氧化涂層石墨電極、高功率石墨電極以及超高功率石墨電極四類。石墨棒常用于高溫真空爐的電熱體，最高使用溫度可達3000℃，在高溫下易于氧化，除真空外，只能在中性氣氛或還原性氣氛中使用。它的熱膨脹系數較小，熱導率較大，電阻系數為(8~13)×10-6 Ω·m，加工性較SiC、MoSi2棒好，耐高溫，耐極冷極熱性好，價格較便宜。石墨塊一種人造石墨，而人造石墨是焦類產品人工加熱等工藝制成的。一般如果提純做高純，或者做碳纖維的話附加值就高了。
2、棱柱面電極:
功能：通過棱鏡面的幾何形狀，沒有圓形，用一個簡單的彎曲表面，和急性圓柱形邊緣構成;
刀具材料選用: 平底銑刀、球形銑刀;
缺點：需要考慮幾個特殊崗位的加工狀態;
工具幾何要求: 前角：優選約6°，精加工，間6?10°;
后角: 應小于15°;
主偏角: 與側刃磨損問題無關,因此主偏角小于30°較好,太大影響則不具有適于進行精加工。
二、切削用量選擇原則：
(1) 根據中國機床、刀具夾頭等給定一個條件進行確定選擇刀具齒數，防止刀具振動;
(2)在刀具強度、深度和寬度范圍內，計算每顆牙的最大允許進給量;
(3)根據機床進給特性和機床進給加速度的特點，確定了當每齒進給量不變時的最大切削速度;
(4)最終我們選定一個穩定的最大主軸電機轉速，并與每齒進給量相適應。
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